품질검사 (Quality Inspection /QI) Terminology 중점정리(index) 22

▷EDI(Electronic Data Interchange)

기업간  물품거래와  금전관계에  수반되는  서류  (전표,  송장  등)의  표현  양식  (문서양식이나  데이터  구성  및  코드)을
통일하여, 문서형태가 아닌  전자적인 형태의 네트워크를  통하여 데이타를 교환하는  것을 말한다.


▷EIS(Executive Information System)

임원의 특정한 요구에  맞추어  비정형 의사결정을  지원하도록 개발된 의사결정  지원시스템

▷Entity, Attribute

정보가  수집,  저장되어  관리  되어야  하는  사람,  장소,  사물,  사건,  혹은  개념  등을  말한다.  예를  들면‘임직원’을
Entity로 할  경우,  이의 속성에는 입사일자, 사원번호,  이름, 생년월일 등이  있다.

▷ERP(Enterprise Resource Planning)
내부 process의 최적화를  위해 PI활동.

▷EVA(Economic Value Added)

자본의 효율성을 통해  기업의  가치를 측정하는  지표로서  가치지향 경영의 기본  척도

▷FAST(Function Analysis System Technique)

1960년대에  C.W  바이저웨이에  의해  창안된  기능의  정리방법.  많은  경우  특정시스템이나  구성품에는  몇개의  기능
이  존재하며  그  기능들은  독립적인지,  상호종속적인지를  파악해야  하며,  종속관계에  있다면  어느  기능이  상위이고
어느  기능이  하위인지,또  어느기능을  포착하여  아이디어를   발상하고  개선해야  하는지를  나타낸다.  간이적인  방법
으로서 기능을 목적과  수단으로 계통을 세워  나타낸 것이  기능계통도 이다.

▷F/C (Forecast)
수요예측

▷F-Ratio 통계량(F statistic)

-두개의  변동(variation)을  비교하기  위해  사용하는  통계량.  분산분석(ANOVA)에서  F-ratio는  우리가  이해하는  변동
을 이해하지 못하는  변동으로  나눈 것이다.

▷FMEA(Failure Mode And Effect Analysis)

-잠재문제의  규명을  통해  문제예방을  하고자  하는  분석적  기법.  고장모드  영향분석은  시스템을  구성하는  모든  부품을 찾아내고, 이  부품들의 고장모드가 타 부품과  시스템에  미치는 영향과  고장의 원인을 Bottom-up  방식으로 조사
하는  방법이다.  즉,  FMEA는  시스템이나  기계의  잠재적인  고장모드를  찾아내어,  시스템이나  기기의  영향을  미치는
고장모드에 대하여 적절한  대책을 수립함으로써 고장을  미연에 방지하는 방법이다.

■종 류

1)시스템 FMEA(System FMEA):초기개발 및  설계단계에서 System과 Sub-System을 해석하기 위해  사용된다.

2)설계 FMEA(Design FMEA):제품을 양산하기  전에 제품해석을 위해 사용된다.

3)공정 FMEA(Process FMEA):제조 및  조립공정을 해석하기 위해 사용된다.

▷Fool-Proof System

작업자가  실수하는  것을  방지하거나,  실수를  쉽게  찾아낼수  있도록  해주는  일종의  메카니즘이다.  Fool-Proof시스템
은  제품에  결점을  유발하는  이상요인을  제거하거나,  양품인지,  불량인지를  손쉽게  적은  비용으로  검사하도록  하는
데 사용된다.

▷FTA(Fault Tree Analysis)

FTA란  어떤  사고나  불량의  발생에  개입한  사람의  실수나  설비의  고장,  또는  환경적인  요인들을  논리적으로  분석하고  그  중  중요한  부분의  실수나  결함을  제거  함으로서  최종사태의  발생을  방지하는  기법이며,결함요인계해석,  고장요인계해석, 또는 불량요인계  해석이라고 말함.

▷GVE(Group Value Engineering )

세계유수의  제품과  당사  제품과의  비교,분석  결과로부터  기회  손실을  축적한  후  그  Data  Base  를  개발초기  신제품에 적용, 원류단계에서  대폭적인 코스트 다운이  가능하도록 하는 VE  활동이다.

▷IPS(Ideal Production System)
이상목표관리시스템


▷ISO(International Standard Organization)
국제 표준화 기구

▷IT(Information Technology)
정보기술

▷JIT(Just In Time)

TPS(도요다 생산방식)의 한가지로 필요한 양을  필요한 시기에 필요한 장소에  갖다놓는  물류관리를 말함.

 

 

 

 

 

 

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